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    成都不銹鋼風管廠

    成都不銹鋼風管加工廠與您介紹風管加工流程:一、加工流程剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質檢--包…

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    成都不銹鋼風管加工廠與您介紹風管加工流程:

    成都不銹鋼風管加工廠

    一、加工流程

    剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢。管道預制有必要嚴厲按照SH/T3517-2001的要求進行,預制管道前要認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖,以防止形成不必要的返工。

    二、加工步驟

    1、管子下料

    下料應嚴厲按規劃單線圖進行,切開前資料尺度應仔細核對。數控剪板機直條下料(誤差正負0.1mm)下料時應根據管子長短合理排料,減少糟蹋。對數量少,管徑大,管壁厚及其它特別原料管道,應先全體排料再下料,嚴厲操控管子的用量,對100mm以上的切開余量不能作為廢料處理,應按原料登記保管以便備用。切開后的管材標識若被損壞,應在剩余管材上復制原有標識。不銹鋼管材有必要用機械或等離子切開,其余管材可用火焰切開下料和制備坡口,切斷外表應平坦,無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口,熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。切斷端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%,且不超越2mm。

    2、坡口制備要求

    管道連接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要條件,有必要按標準規則進行,中、低壓管道坡口型式采用V型,高壓管道采用YV(雙V)型坡口,坡口加工應平坦,不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等,用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。

    3、焊口組對

    管道組對前,將接口表里外表25mm范圍內的泥垢,油污、鐵銹等鏟除潔凈,用鋼絲刷或拖布將管內雜物鏟除。對預制和裝置時未關閉的管段,應采納措施封堵管口,防止雜物進入管道內。法蘭面與管中心筆直度:DN<100時0.5mm,100≤DN≤300時1.0mm,DN>300時2.0mm;尺度偏差:自由管段±10mm,關閉管段±1.5mm。管子對口時應在距接口中心200mm處丈量平直度當DN<100mm時,a<1mm;DN≥100mm時,a<2mm;但全長答應偏差小于10mm。當管子公稱直徑小于100mm時,答應偏差值α為1mm;當管子公稱直徑大或等于100mm時,答應偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超越10mm。

    4、管道預制件

    管道預制件應按規則要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便于質量操控和裝置時查找。預制結束的管段,應將內部清理潔凈,并及時關閉管口,使管內清潔。本工程一切管口在裝置前有必要悉數關閉,使預制管道進入現場....封堵。等厚管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超越壁厚的10%,且不大于2毫米。不等厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量超越1.5mm或外壁錯邊量超越3mm。環焊縫中心面間距:DN≥150mm不小于150mm,DN<150mm不小于管外徑;縱焊縫.近點間距應大于等于5倍管子壁厚;支管開孔距主管環焊縫或縱焊縫的.近點間距不小于3倍主管壁厚。當耳柱、支架焊接在管子上時,支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接,要求同正式焊接。撤除固定卡具時,禁止用榔頭直接敲掉,使用砂輪機或氣焊火焰去掉,火焰切開僅限于焊縫外層。與母材觸摸部分用砂輪機打磨去除,若有缺陷應作浸透檢驗合格后修復。

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